PAM加药装置故障因素

　　PAM加药装置采用传感信号控制加药泵的工作过程，此控制方式需用pH仪、电导仪等监测仪表及相应的传感器。先根据系统的运转需要设定控制参教(H值或电导值)的限度值，若系统在运转过程中出现以下情况装置即开始工作，若DH值低于或高于设定的值。pH值偏低，说明酸性大强，系统有腐蚀倾向;pH值偏高，说明喊性太强，系统有结垢倾向。这时检测仪器会将此信号反馈给控制系统，控制系统再输出指令给特定的计量泵，令基打开系统以调节OH值，待DH值回到正常后，计量泵关闭。由加药捷，计量泵，损挫器，液位计等等设备组成，可根据投加点进行自动|手动流量调。

　　PAM加药装置的自动化程度高，计量准确，操作简单，安装调试方便。它在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的某种组分发生了化学反应，以达到预期的工艺要求。

　　PAM加药装置集自动配料、溶解、投加于一体，全自动运行;干投机的输送及加热装置的良好设计，可减少结粒(块)现象发生;干粉、进水均可调整，可任意制备需要浓度的药液随机电控柜控制整个制备过程，当粉末达到低料位时发警报信号提醒操作人员加料。

　　故障因素：

　　1、腐蚀:冷却水在循环使用中，水在加药装置内和空气良好接触，使水中的溶解氧过于饱和，而水中的溶解氧会造成碳钢、铸铁等金属管道腐蚀。

　　2、结垢:水在加药装置中不断蒸发，使循环水中的含盐量大大增加，水中的碳酸钙、碳酸盐大大增加，造成在管道表面结垢而使表面换热不均匀。

　　3，粘泥垢，冷却水吸收了空气中大量的灰尘，泥沙，微生物等无机有机物质，由于冷却塔内的光照、温度、氧分都很适合细菌和薄类生长，使系统中的黏泥增加造成系统的危害。