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油田加药装置的高效生产的依据供大家参考

更新时间:2021-05-17 11:56:06   点击次数:589次

  油田加药装置是一种全新概念的化学水处理加药设备,已在国内外的电力、公工、市政等水处理领域广泛应用。它是将加药箱、计量泵(隔膜泵)、自动控制系统安装在一个底座上。将计量泵(柱塞泵)出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好,并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜,实现溶配药液、计量投加功能单元的整体组合。

  为达到良好效果,在工况变化的情况下,需对所加化学药剂量自动跟踪调节控制加药速度。因此在该装置中采用先进的自动控制方式来控制加药量。除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外,加药设备一般都集中安装在一个加药间内,完成加药设备购置、制造、组装、调试、试运行,用户只需将装置安放在加药间即可正常运行。这样可以大大减少现场施工工作量,避免了中间环节操作失误。

  这项新工艺在该区取得了较好的应用效果,同时也为全国各大相似油田的高效生产提供了参考依据。

  1加药运行状况1.1目前的加药规定

  该区目前加药执行措施均为单井员人工操作,按加药量规定计量出每次加药量后用水稀释至目标浓度加入油井油套环空。该方法平均完成一口井需要10分钟,如果井数较多,以8口井的井组为例,大约需要1个半小时才能完成加药,自然就给井上工人增大了工作量。

  在日常加药监控中主要以视频监督、现场抽查为主,不能对每口井形成实时监控,监管不到位势必会严重影响清防蜡措施的效果。

  2设备运行效果分析

  2.1设备运行现状

  2.2运行前后清防蜡效果对比分析

  4套设备投用后,4个井组所有油井的载荷曲线走势平稳、井组的药品损耗明显减少,井组员工加药劳动强度对比明显降低,并对32口油井加药量实现了实时在线监控和及时调整。

  清防蜡效果对比主要通过跟踪安装自控加药设备前后所有油井的载荷曲线变化量、油井因结蜡造成维护的次数、起处油管油杆结蜡程度。统计得出载荷上升幅度减小,热洗井次减少,结蜡周期延长、起处的油管也结蜡程度降低。说明装置后在上述方面取得了良好的效果。

  2.3药品损耗对比

  该设备在四个井组的使用过程中,平均每10天只给设备加一次药,不同于以往要在每口井井口加药的模式,每月平均加药次数比以往减少134次;有效降低了工人加药工作强度,利用自动化加药装置的特殊设计还克服了以往人工加药易被套管气顶出的难题,使药品能较大程度的有效到达整个井筒,从而达到高效的清防蜡目的。

  3适用性分析

  通过对以前人工加药方式和目前试验的方式对比,并考虑的安装该装置的经济性实用性。为井场是否需要安装该装置提供一定的参考依据。

  4结论

  (1)装置可以满足五里湾一区现有化学清防蜡加药制度,可以实现数字化模式下无人值守井场的加药。

  (2)使用对油井因结蜡造成维护的次数明显减少,油井的载荷曲线变化也趋于减小,在该区加药效果较为明显。

  (3)减少了药品在使用过程中的损耗,降低了单井员工的操作强度,实现了加药制度的革新,满足了对加药制度的实时监控。

油田加药装置

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