磷酸盐加药装置|恒泰百科

　　磷酸盐加药装置是一种自动控制的设备，可实现连续加药和调节药量的功能。它由进水管、加药装置、搅拌器、计量泵、控制器等组成。进水管将含磷化合物的水送入加药装置，加药装置中的计量泵通过给出精确的药量，将磷酸盐加入水中。接着，搅拌器将加入的磷酸盐充分混合，确保药物均匀分布在水中。控制器将磷酸盐的加药量调整至所需的级别，实现对水质的控制。
　　
　　磷酸盐加药装置具有操作简便、精确可控、稳定性好、维护费用低、适应性广等特点。不仅能够解决水污染难题，还能有效地提高水资源的利用率。在未来，将成为环境保护事业中的重要设备，将发挥其广泛的应用价值和意义
　　
　　磷酸盐加药装置主要用于直接向电厂汽包内加药的阻垢设备，电厂向汽包内补水虽然是去离子的纯水，但水中的硬度还是有少量的残留，为了防止钙离子的结垢，往往加入磷酸盐阻垢剂，在一定的PH值条件下，Ca2+会与PO43-会生成碱式磷酸钙，碱式磷酸钙在锅炉中不会生成水垢，而是呈水渣状，可随炉水排污排出炉外。
　　
　　原理如下：在锅水呈碱性的条件下，加入磷酸盐溶液，使锅水磷酸根维持在一定浓度范围内，水中的钙离子便与磷酸根反应生成碱式磷酸钙，少量镁离子则与锅水中的硅酸根生成蛇纹石。碱式磷酸钙和蛇纹石均属于难溶化合物，在锅水中呈分散、松软状水渣，易随锅炉排污排出锅炉，不会粘附在受热面形成二次水垢。一般中、高压锅炉均可采用磷酸盐处理。
　　
　　磷酸盐加药装置的控制：
　　
　　为了防止磷酸三钠在管壁上的附着而析出氢氧化钠，往往要控制磷酸盐的投加量，检查仪表用磷表来分析控制，低限投加，高限停止，国内大型化工厂炉水中PO43-浓度的控制范围一般为2～10PPm。
　　
　　为了防止炉水对管壁的碱性腐蚀，实际加药时采用协调PH-磷酸盐处理，是在添加磷酸钠的同时，按照适当的配比添加Na₂HPO₄，这时需要PH仪表的检测控制。
　　
　　1、当运行泵故障时，备用泵自动投入运行；溶液箱(计量箱)液位低时，有自动停泵功能，以防止泵空转。
　　
　　2、控制装置设有计量泵、搅拌器等动力设备的运行状态指示及故障报警，并留有与化水控制或汽水取样控制系统的信号接点。
　　
　　3、控制装置设有溶液搅拌箱(计量箱)远传液位及低液位报警，留有与化水程控系统连接的溶液搅拌箱低液位报警信号接点。
　　
　　磷酸盐加药装置操作注意事项：
　　
　　1.加药计量泵电机通过变频器控制，发现加药计量泵不能正常工作，可能是变频器故障，此时应启用另一台（正常时一用一备），根据说明书进行故障复位。
　　
　　2.料位计使用过程中物料受潮黏附物料，进而在料位开关的表面影响使用效果，应经常检查并擦拭（建议每班次进行一次）。
　　
　　3.控制柜内的电器元件禁止进水，正常使用时应紧闭柜门，杜绝用水冲洗控制柜。否则将损坏电器元件。
　　
　　4.由于药剂腐蚀性较强，应定期检查与药剂接触的各机械部件，及时更换。
　　
　　5.喂料机内部筛网若有破损请及时更换，避免大块的干药剂投入螺旋喂料机，损坏螺旋或驱动电机。
　　
　　6.两个压力式液位计每隔一个月要检查和清理一下头上中心的薄膜。
　　
　　7.由于药剂有粘粘性，在吹送时应注意送料管路是否通畅，尤其是料斗下方和出料口两处。
　　
　　8.正常时打开料斗上口的端盖，有向下吸力，若无吸力或反风，说明送料管路不通畅，应及时检查。（建议每加药运行20小时应拆开检查）
　　
　　9.料斗内有加热器，正常时送风一段时间，送料管微热，若无变化，说明加热器损坏，应及时检查更换。
　　
　　10.进水阀和排料阀为自动球阀，关闭后仍有水流进或药剂流出，说明进水阀和排料阀损坏，应及时检查更换。
　　
　　11、加药计量泵禁止空转和反转，开泵前必须确定计量泵前后阀门已经开启，并需要预先注入介质。
　　
　　使用方法:
　　
　　1.开启设备电源；
　　
　　2.药桶内装满磷酸盐缓蚀剂，连接输送系统后，开启电磁阀门；
　　
　　3.根据需求设置加药量和加药时间，然后按下设备上的“开始加药”按钮；
　　
　　4.等待加药完成提示，此时磷酸盐缓蚀剂已经加入到水系统中；
　　
　　5.操作完成后，关闭电磁阀及设备电源。
　　
　　设备维护及保养:
　　
　　1.设备在运行过程中，应定期清洗输送系统及药箱以防止管路堵塞；
　　
　　2.药桶内应保持干燥，避免潮湿影响药剂质量；
　　
　　3.定期检查设备接线及管路系统是否松动，保证设备运行的稳定性；
　　
　　4.每六个月应对设备的机械部分进行润滑，防止磨损影响设备寿命。
　　
　　安全注意事项:
　　
　　1.在安装设备时，应注意稳定性及操作安全，避免设备倾斜或不当操作造成人身伤害；
　　
　　2.在加药过程中，设备应工作在合理温度范围内以保证设备正常工作；
　　
　　3.设备加药时应根据药剂特性，合理设置加药量及时间以避免药剂浪费或不必要的人员接触；
　　
　　4.设备应安置在通风明亮、干燥无水的环境中，以免湿气及其它电器设备的影响。