造成磷酸盐加药装置损坏的原因是什么

　　磷酸盐加药装置主要由溶液箱、计量泵、安全阀、液位计、针型阀、球阀、搅拌器、Y型过滤器、底盘等部件组成。投用时将固体磷酸盐加入溶液箱内，然后按比例注入除盐水或凝结水开动搅拌器搅拌帮助溶解，成品磷酸盐溶液由计量泵注入锅炉汽包内。加药的运行工况均根据炉水的硬度来确定加药方式。操作方式分为手动控别方式，也可依据上位系统输出的控制信号，进行自动控制，实现自动加药。

　　锅炉给水中的钙、镁硬度会在高温环境下发生化学反应或者浓缩结晶，生成不溶的水垢，牢固附着在锅炉受热面上。这种水垢是热不良导体，会阻碍热传导，严重时可能发生锅炉爆管事故；另外还会加剧垢下金属化学腐蚀，危害相当严重。

　　虽然锅炉凝结水、给水都经过严格软化、除盐处理，但仍有少量钙、镁进入炉水，如果不对这部分进行处理，也会结垢对锅炉安全运行造成威胁。目前炉水加磷酸盐是适宜处理方法，生成物是一种松软的水渣，易随锅炉排污排除，且不会粘附在锅内变成水垢。

　　磷酸盐加药装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、安全系统、控制系统等四部。固体磷酸盐加入溶药箱内，然后按比例加入除盐水或凝结水搅拌溶解，再由计量泵投加系统投加到锅炉汽包内。投加控制采用手动方式，也可依据上位系统输出的信号进行随动控制自动投加。

　　磷酸盐加药装置能用于不同的工况，所有的物料就不同，正因为不同，所有它容易发生的损坏也多，发生的原因也多，其主要的还是以下几点，下面就给大家介绍—下设备损坏的原因。

　　1、钢药损耗与如钢药尺寸、钢药运动形式、钢药配比有关系。选择合适的参数可以很大程度降低钢药磨损。

　　2、一般按照实际工作经验，一段磨矿由于给矿粒度大，所以在磨筒内应以冲击力为主，应增加钢药尺寸，二段磨矿粒度较细，矿物受力应以研磨为主，应尽可能减小钢药尺寸。

　　3、装药量对钢药磨损也有一些影响。当其它条件特定时，装药率在特定范围内增加，会上升磨矿效果，当装药率达到50%时，磨矿效果为佳。

　　4、在实际生产中，装药率都是在50%以下，控制好装药率在一些情况下也会上升磨矿效果，降低钢药磨损。

　　5、钢药磨损还受磨机转速的影响，随着磨机转速的逐渐增加，钢药运动由泻落转为抛落，当转速特定时有用功率达到，此后磨机转速增加，会使钢药离心运动，起不到磨矿效果。

　　了解磷酸盐加药装置生损坏的原因，找到解决办法，及时解决，不能拖延，否则会越来越严重，之后只能重新替换系统。所以我们平时要注意对加药装置的保养和维护，这样才能保障设备的使用时长。