全自动加药装置|运行要求

　　全自动加药装置采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式，每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。加药装置通过不同的工艺设计，准确配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。

　　
　　标准配置：
　　1、三箱式溶液箱，带有三个排污口；
　　2、两台搅拌机，一台计量泵；
　　3、进水组合包括，减压阀，截止阀；
　　4、干投机带有料斗；
　　5、液位开关及液位计；
　　6、控制箱；一个溢流口，一个投加口；电磁阀，流量计。
　　开始前的准备：
　　1、清洁新安装的计量装置的内表面和外表面，按箭头方向接通电源，计量泵和混合器(计量泵和混合器的旋转方向在出厂前已调整)。如果不正确，请输入电源“三相线”。
　　2、清扫各管道，检查各管道有无堵塞，计量泵管道有无堵塞或泄漏。
　　3、检查连接部分有无松动。检查控制柜的主电源是否接通，关上控制柜的门。正在重新检查送料器有无PAM粉：检查自来水和自来水的压力(0.3mpa-0.4Mpa)，启动机器。
　　4、根据工作环境温度，应按油品规格在计量泵箱中添加20、30、40机油或其他环境润滑剂。
　　5、当工作压力为1.25-1.45倍时，计量泵安全阀调整为打开状态，决不能过高或过低。
　　全自动加药装置是否能够安全顺利运行，关系到整个工艺的效率，万一出现点问题都会造成不可控的后果，如果要保障它的整体运作水平，那从下面六个方面开始介绍。
　　1、新安装的全自动加药装置内外表面应清洗干净，检查并清洗润滑油孔，以及电路是否通畅。
　　2、清洗各管路，检查各管路是否堵塞，计量泵路管是否有堵塞或漏气的地方。
　　3、检查各连接部位不允许松动。
　　4、根据使用环境温度，传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。
　　5、由于转动计量泵联轴器及搅拌机叶轮运转二周以上，检查是否有影响运转的障碍。
　　6、计量泵安全阀应调在工作压力的约1.25-1.45倍时跳开，不应过高或过低。