全自动加药装置采用的是机电一体化结构形式,从安装上可分为固定式和移动式,每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体,加上变频控制系统,可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。加药装置通过不同的工艺设计,准确配置各类固体和液体的化学药品的溶液,再用计量泵准确投加,以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。
标准配置:
1、三箱式溶液箱,带有三个排污口;
2、两台搅拌机,一台计量泵;
3、进水组合包括,减压阀,截止阀;
4、干投机带有料斗;
5、液位开关及液位计;
6、控制箱;一个溢流口,一个投加口;电磁阀,流量计。
开始前的准备:
1、清洁新安装的计量装置的内表面和外表面,按箭头方向接通电源,计量泵和混合器(计量泵和混合器的旋转方向在出厂前已调整)。如果不正确,请输入电源“三相线”。
2、清扫各管道,检查各管道有无堵塞,计量泵管道有无堵塞或泄漏。
3、检查连接部分有无松动。检查控制柜的主电源是否接通,关上控制柜的门。正在重新检查送料器有无PAM粉:检查自来水和自来水的压力(0.3mpa-0.4Mpa),启动机器。
4、根据工作环境温度,应按油品规格在计量泵箱中添加20、30、40机油或其他环境润滑剂。
5、当工作压力为1.25-1.45倍时,计量泵安全阀调整为打开状态,决不能过高或过低。
全自动加药装置是否能够安全顺利运行,关系到整个工艺的效率,万一出现点问题都会造成不可控的后果,如果要保障它的整体运作水平,那从下面六个方面开始介绍。
1、新安装的全自动加药装置内外表面应清洗干净,检查并清洗润滑油孔,以及电路是否通畅。
2、清洗各管路,检查各管路是否堵塞,计量泵路管是否有堵塞或漏气的地方。
3、检查各连接部位不允许松动。
4、根据使用环境温度,传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。
5、由于转动计量泵联轴器及搅拌机叶轮运转二周以上,检查是否有影响运转的障碍。
6、计量泵安全阀应调在工作压力的约1.25-1.45倍时跳开,不应过高或过低。
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