全自动加药装置是一种可以将药品精确加入水中的机器。这种机器是由一个药品仓库、一个管道系统和一个计量装置组成的。这种装置能够准确地将药品加入水中,以控制水中特定成分的浓度。
一、工作原理
全自动加药装置的工作原理比较简单。首先,将药品放入药品仓库中。然后,用户需要输入需要控制的成分的浓度值。计量装置会根据用户输入的值开启一个特定的药品管道。药品会在管道中流动,直到需要的药剂量被加入到水中。这样,维持所需要的浓度的水被得到了。
二、系统主要部件
1.全自动智能控制系统;
2.隔膜计量泵;
3.加药桶;
4.污垢热阻在线监测仪(选用);
5.水质参数在线监测仪、电导率在线控制仪、PH值在线监测仪(选用)、药剂浓度监测仪(选用)、腐蚀实时在线监测仪;
6.电磁排污阀(选用);
7.脉冲流量仪(选用)。
三、操作说明:
1.使用
用于自来水系统的加药。
2.装置启动前的操作
2.1系统检查
检查各连接接头,紧固件不应有松动、脱落现象;
检查装置总电源是否接入;
各计量泵状态是否正常;
溶液箱内是否有药液,溶液箱液位降至低液位时,报警开,计量泵停止工作。
3.配制药品
3.1关闭阀门;
3.2溶液箱内如有污水,要先将污水排出;
3.3按照溶液浓度配置要求,将定量的固体药剂添加到溶液桶内,打开进水阀,按比例配置药液,待溶液箱液位计指示到高液位时关闭进水阀;
3.4打开搅拌电机搅拌,使溶液均匀。
4.装置启动
4.1打开计量泵出口阀门;
4.2打开计量进阀,溶液箱出口阀;
4.3调整计量泵行程至适当位置;
4.4选择操作模式(就地手动、远程控制)。
4.4.1就地手动操作:
a.将计量泵操作模式选择开关切换至就地手动方式;
b.按下计量泵启动按钮;
c.计量泵以工频运行,计量泵电流指示正常;
d.备用泵的投入,先停掉故障泵,备用泵选择开关切换至;
e.故障计量泵,然后按下备用泵启动按钮;
f.搅拌电机的投入,按下搅拌电机启动按钮。
4.4.2远程控制操作
a.将控制箱面板上手动工作切换至远程方式;
b.由监控系统计算机或其他控制系统手动或自动启动计量泵;
5.装置运行
5.1计量泵切换
计量泵为单独工作模式,如有一台发生故障,及时切换至另一台计量泵运行;
关闭发生故障的计量泵进、出口阀;
检查发生故障的计量泵并进行维修。
5.2装置停运
停计量泵;
关闭关闭计量泵进、出口阀;
关闭电源;
排尽箱内溶液(设备长期不工作时)。
全自动加药装置工作的时候,先开始加药时需启动加药器内自备的药液提升泵,用软管将药液从药液桶内抽入储药箱,提升泵具有自吸能力,工作前不需向泵体灌注液体.储药箱注满药液后即可调定加药量,药量调节后即可投药运行。
用户只需将全自动加药装置安放在加药间,将加药管接好接通电源即可启动投入运行,在运行过程中自动检测流体的酸碱度智能判断并加投相应的药液,这种工厂化的整套装置,可大大减少设计和现场施工的工作量,基本实现无人看管,对整机的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。
在固体干粉投加装置的固体料斗中填充固体絮凝剂材料后,手动打开电控柜上的电磁阀开关,同时打开干粉送料开关,加药量为手动调节,并将固体干粉和化学装置稀释和调节。可以在适合的比例后进行自动定量给料。须将水和固体干粉的剂量调整为等于计量泵的输出比。否则,供给量的供应不足或液体溢出。
五、选型注意事项
1.用户选择加药装置时,首先根据系统需要投加的溶液量确定选择标准(包括计量泵参数、溶液箱容积等条件)、投加方式)(一般采用“一用一备”方式)。
2.根据需要,给药装置各部件材质(不锈钢、碳钢、非金属材料)、计量泵型号(隔膜泵、柱塞泵)、或我司给药药剂参数)、名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等)。
六、应用场景
全自动加药装置在化工、制药、电子、食品等多个领域都有广泛的应用。下面针对几个应用场景进行简要介绍:
1.化工领域:在生产过程中,需要加入各种药剂来保证生产成品的质量和稳定性。可以将药剂精准地加入到生产过程中,从而提高产品的成品率、降低生产成本。
2.制药领域:在制药过程中,药物的加入量是精确定量的,否则将会影响药品的功效和安全性。全自动加药装置的应用可以提高制药过程的准确性和效率,并且降低人工误差和污染风险。
3.电子领域:在生产电子器件过程中,精密电子浆料(如半导体芯片制造中的高纯度氮气气氛)的制备需要控制各项参数,全自动加药装置在这方面的应用将大大提升电子产品的生产质量和效率。
4.食品领域:食品行业也需要在生产过程中加入各种加工或者防腐的化学剂。装置可以在食品生产过程中实现精确的控制和准确的数据统计,从而确保生产成品的质量和安全性。
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